Máquinas substituem até 160 pessoas no cultivo de legumes e verduras
Agritechnica tem ampla lista de robôs, plantadeiras e colheitadeiras para produção de alho, batata e hortícolas em geral
No caso do plantio mecanizado de alho, as máquinas podem substituir ao menos 60 pessoas. (foto - Broch)
Se a mecanização é o padrão na produção de grãos e cana de açúcar no Brasil, ela está longe de ser a realidade para a maior parte dos produtores brasileiros de verduras, legumes e frutas.
Maior feira de maquinários agrícolas do mundo, a Agritechnica mostra que essa realidade já está pronta para mudar, ao menos no que se refere às máquinas.
A automação e mecanização do cultivo de hortícolas já conta com dezenas de soluções com níveis de tecnologia que vão desde plantadeiras, colheitadeiras e implementos até robôs inteiramente autônomos.
Os ganhos de produtividade e eficiência podem ser colossais. Por exemplo, uma colheitadeira de batatas faz o trabalho de 160 pessoas. Já uma plantadeira de alho é capaz de substituir 60 pessoas.
E se elas precisam ao menos de um operador, um robô poderá fazer tudo sozinho para dezenas de folhosas, legumes e verduras.
Confira os exemplos...
Karl, o robô francês
A Kuhn, que tem duas fábricas no Brasil, finalmente apresentou seu robô Karl, que foi projetado para “grandes e médios” produtores de hortícolas. O equipamento demandou 7 anos de desenvolvimento para atingir um nível de autonomia realmente operacional.
O Karl realiza trabalhos sem nenhuma intervenção humana, dada à sofisticação de seu sistema de sensores que vem sendo aperfeiçoado há quase uma década.
Uma vez delimitada a área, o operador cria uma missão de trabalho e o robô ajusta parâmetros de trabalho e executa a missão automaticamente.
Ou seja, é um dos poucos equipamentos do agro que podem ser chamados de totalmente autônomos com capacidade de frear ou desviar de obstáculos imprevistos.
Segundo Jean-Christophe Haas, gerente de promoção comercial da Khun na Europa, o equipamento é projetado para fazendas maiores e garante uma operação de cultivo bem-sucedida dentro de uma janela de trabalho ideal.
“Para ele ser mais vantajoso, o produtor precisa áreas continuas para operar a 12 km/hora por até 10 horas sem interrupções. Inicialmente, ele funciona para aragem de solo, mas em breve, já terá implementos para plantio, colheita e aplicações em geral”, explica.
Com potência de 175cv, o Karl foi projetado para atender às demandas da maioria das fazendas de porte médio ou médio, até mesmo com trabalho em “enxame”.
Ou seja, é possível adicionar um segundo ou mesmo um terceiro veículo multiplicar o ritmo de trabalho por meio do aplicativo do sistema. Por ser de tamanho médio, o equipamento também protege o solo.
“Damos especial atenção à preservação do recurso mais precioso que é o solo, Menor compactação significa menor escoamento superficial, melhoria da vida do solo e preservação do potencial de desenvolvimento das raízes”, diz.
Mecanização do plantio de alho
A produção de alho no Brasil tem um nível baixíssimo de mecanização na etapa de plantio e cerca de 50% da colheita feita por máquinas.
Isso torna a produção brasileira menos eficiente em relação a vizinhos, facilitando as importações de Argentina, China e Chile que fazem do Brasil o terceiro maior importador mundial do item, com cerca de 125 mil toneladas no mesmo.
Exibida na Agritechnica, a plantadeira de alho da Broch, por exemplo, pode plantar até 6 hectares por dia, o que representa o trabalho de 60 pessoas no mínimo.
“O implemento usa um sistema pneumático e mecânico para o plantio em até oito linhas e, assim, permite um ganho expressivo de produtividade, especialmente para aproveitamento das janelas de produção”, comenta José Antonio Lostal, diretor-geral da Broch no Brasil.
O Brasil produziu cerca de 181 mil toneladas de alho em 2022 com um valor bruto de produção (VBP) de R$ 1,8 bilhão, sendo Minas Gerais o principal produtor da especiaria, responsável por quase metade da produção.
“Não há uma perda significativa em termos de qualidade do produto, mas sim uma diminuição em termos de custos de produção e praticidade. Se a perda de produto fica em 2%, a redução de custos vai a 30%”, argumenta.
Mecanização da produção de batata
Boa parte da produção brasileira de batatas é direcionada ao mercado in natura, o que exige ainda maior aproveitamento das janelas de colheita, por exemplo.
Contudo, o Brasil é um dos poucos países que ainda utiliza de mão-de-obra de catadores na colheita da batata, que chegou a cerca de 4 milhões de toneladas em mais de 130 mil hectares.
Por isso, a mecanização ainda incipiente nesse segmento é uma grande oportunidade de ganhos de eficiência. Segundo Vincent Volveet, especialista em produtos e vendas da Dewulf, o país ainda tem muito avançar nesse campo.
“Todo mundo tem problema com mão de obra e demanda por eficiência. Não há nenhuma dúvida que a colheita mecanizada vai avançar no Brasil. A dúvida está no ritmo em que isso vai acontecer”, ponderou.
As maiores colheitadeiras de batatas da marca, por exemplo, podem cobrir 8 hectares por hora em condições ideais, enquanto são necessárias 160 pessoas para fazer o mesmo.
É o caso da Enduro, uma colhedora de peneiras de 4 filas com grande capacidade de peneiramento, processamento de material, tração e reservatório.